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1769-IF16C

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QQ:2851195462   0592-5085207  18030132585   吴小姐

提高连铸自动化水平,对保证铸坯质量、提高连铸机的劳动生产率、增加连铸机的金属收得率起着至关重要的作用。为了提高产品的市场竞争力以及与世界接轨,某炼钢厂于1999年新上两台8流方坯连铸机。这种连铸机一次可拉出8条钢坯,成材率高,是世界冶金生产的发展方向。由于该连铸机流数多,设计拉速高,生产场地狭小,如果由人工手动控制生产流程,容易造成铸坯输送不畅,这一问题在短铸坯生产中尤为严重。因此,在连铸生产过程中实现全自动控制非常重要。


2 控制对象及控制任务

连铸电气控制系统由公用PLC和流用PLC两部分组成。公用PLC的控制对象包括拉矫液压站、推钢机及步进式翻转冷床。其中,拉矫液压站的控制包括油泵启/停控制、电磁溢流阀得电/失电控制、油箱油温控制以及液位高低限和油泵起动故障的声光报警;对于推钢机及步进式翻转冷床,主要是控制推钢机的前进/退回及冷床的正反转及启/停动作。流用PLC的控制对象为引锭杆、火焰切割机、辊道及翻钢机,主要控制自动送引锭过程、切割机全自动/半自动切割、输送辊道启动/停止、翻钢机翻起/退回以及翻钢活动挡板的升/降动作等。


3 控制系统的硬件组成

连铸电气控制系统的上位机采用两台研华工控机,下位机采用18套西门子S7-300 PLC,分别完成两台连铸机公用设备和流用设备的控制任务。

公用PLC采用CP314中央处理单元,由接口模板IM360和IM361实现中央机架和扩展机架之间的数据传送,由 CP342-5通讯模板建立S7-300 PLC与Profibus-S7网络的联接。I/O模块为9块SM321-1FF数字输入模块及6块SM322-1HF数字量输出模块。流用PLC设计为一套PLC单独控制一流生产设备,其构成与公用PLC 的不同之处在于:(1)流用PLC使用2个扩展机架;(2) I/O模块为10块SM321-1FF、1块SM321-1BH和9块SM322-1HF。

两台连铸机的控制硬件组成完全相同,图1为一台连铸机的电气控制系统PLC硬件配置图。

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